Ինչպե՞ս պատրաստել դատարկ ժելատինային պարկուճ։

Գիտե՞ք, թե ինչպես օգտագործել ժելատինը ժելատինային պարկուճներ արտադրելու համար: Եկեք հետևենք մեզ՝ այս գործընթացը ուսումնասիրելու համար: Նախ, մենք կներկայացնենք ժելատինի հումքը, որը շատ կարևոր է և անմիջականորեն կազդի որակի վրա: Երկրորդ, մենք կներկայացնենք արտադրության հոսքը և վերջապես մեր հատուկ որակի վերահսկողության համակարգը:

1) Հումք՝

Ժելատինային պարկուճների հիմնական նյութը ժելատինն է։ Հետևաբար, ժելատինի որակը ազդում է ժելատինային պարկուճների որակի վրա։ Բարձր որակը և կայուն որակը պահպանելու համար YASIN-ը միշտ օգտագործում է Pb ժելատին և այլ ապրանքանիշերի ժելատին՝ ժելատինային դատարկ պարկուճներ արտադրելու համար։ Այսպիսով, մեր պարկուճների լցման մակարդակը կարող է հասնել 99.9%-ի։ Մենք միշտ հավատացած ենք, որ ավելի լավ պարկուճներ ստանալու համար անհրաժեշտ է վերահսկել որակը սկզբնական շրջանից։

Այլ նյութեր են՝ ջուր, գունանյութ, տիտանի երկօքսիդ, դեղագործական որակի նատրիումի լաուրիլ սուլֆատ։

Գունանյութի և դեղագործական որակի տիտանի երկօքսիդի (TiO2) համար այն օգտագործվում է միայն գունավոր պարկուճների վրա: Պարկուճների արտադրության մեջ TiO2-ը օգտագործվում է որպես պղտորիչ: Եվ որոշ հաճախորդների կարող են անհրաժեշտ լինել TiO2-ից զերծ պարկուճներ, մենք կարող ենք TiO2-ը փոխարինել ցինկի օքսիդով: Սակայն, եթե հաճախորդին անհրաժեշտ են գունավոր պարկուճներ առանց պղտորիչի, պարկուճը կլինի թափանցիկ՝ գունավոր պարկուճներով, ինչպես ստորև նկարում պատկերված նարնջագույն-թափանցիկ գույնը: Թափանցիկ պարկուճի դեպքում գունանյութ կամ TiO2 չի ավելացվում:

Նատրիումի լաուրիլ սուլֆատը օգտագործվում է Ազգային արտադրական ստանդարտի համաձայն՝ պարկուճում ճարպի պարունակությունը վերահսկելու համար: Տարբեր երկրներում ավելացվող առավելագույն քանակը տարբեր է:

Արտադրական հոսքի բաշխում.

Տարբեր դատարկ պարկուճների արտադրողների մոտ արտադրական գործընթացում կարող են որոշակի տարբերություններ լինել՝ արտադրության տեխնիկայի կամ մեքենայի պատճառով: Սակայն այս հիմնական քայլերը ընդհանուր են բոլոր դատարկ պարկուճների արտադրողների համար:

Ժելատինի հալման և գույների խառնման ընթացքում շատ կարևոր է վերահսկել ջերմաստիճանը և ժամանակը: Դա անմիջականորեն կազդի դատարկ կոշտ պարկուճի որակի վրա, ինչպիսիք են հաստությունը, կարծրությունը և քաշը:

Ահա տեսանյութը, որը ցույց է տալիս պարկուճի արտադրության ընթացքում թաթախման ձևավորումը։

1) Մեր հատուկ քայլը՝ որակի ավելի լավ վերահսկման համար.

Ժելատինե պարկուճների փորձարկման գործընթացում մենք ներդրումներ ենք կատարում պարկուճների լցոնման մեքենա գնելու համար՝ մեր որակը ավելի լավ վերահսկելու և բարելավելու համար: Մեր արտադրած ժելատինե դատարկ պարկուճների յուրաքանչյուր խմբաքանակ փորձարկվելու է լցոնման մեքենայով՝ լցման արագությունը հաշվարկելու համար, և եթե լցման արագությունը 99.9%-ից ցածր է, մենք կվերարտադրենք այն:

Մեքենայի փորձարկում

Ա) Դատեք տոկոսային կորստի (վնասի մակարդակ) չափը

Բ) Արդյո՞ք կա թռչող գլխարկ

Գ) Կարո՞ղ են կափարիչը և մարմինը դուրս քաշվել

Դ) Արդյո՞ք կտրվածքը հարթ է

Ե) Արդյո՞ք գլխարկի և մարմնի հաստությունը բավականաչափ կարծր է

Վերջապես, մենք ունենք նաև ձեռքով լուսային ստուգում, եթե կան որևէ որակավորված մաս։